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    瓷粉末注塑机设计制造与成型工艺详解?

      发布时间:2018-03-19 17:16

      陶瓷粉末注塑机、注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后,经注射成型机,在130--300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内,待冷却后,粘结剂固化,便可取出毛坯而成型。

      包括壁薄0.6mm,带侧面型芯孔的复杂零件,毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高,尺寸公差在 1%以内,而干压成为±1%--2%,注浆成型±5%。

      ①. 碳化硅制品:坯料,碳化硅100%。可塑性聚苯乙烯16.5%,硬脂酯蜡3.5%,40#油8.3%,钛酸盐0.6%。在150℃情况下混合1h。

      射出温度 150--325℃,射出压力7--70Mpa。脱脂条件从50℃至800℃,每小时1--10℃的升湿速率,非氧化气氛。

      ②. 氮化硅制品坯料:氮化硅100%,聚苯乙烯13.8%,聚丙烯7.6%,硅烷3.6%,钛酸二乙酯1.9%,硬脂酸1.9。

      脱脂条件,用N2作保护,常温至200℃,每小时30℃升温速率,200~350℃,每小时 35℃升温速率,在350℃时保持10h。

      注射成型法适用于制造陶瓷汽轮机部件、汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。

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